液压刀柄夹不紧原因？

一、液压刀柄夹不紧原因？

1、用专用清洁刷清洗膨胀套筒，再用测试芯棒测试，若有问题进行下一步；

2、检查液压油路有没有泄漏，测试液压油路的压力是否达到厂家预设压力，若无问题，则膨胀套筒磨损，最好更换液压刀柄，若有问题更换密封。

建议还是由专业厂家检测修复或更换。

二、液压卡盘夹不紧？

如果以前是好的，那么是液压缸不能保压所致，查泄露。

如果是新的那么有两种，一种是夹头有问题，改结构。一种是液压缸压力不足，出力不够。

注意，如果没有在入油路加限压阀保压也会因供压不稳定出现夹不紧。

三、液压卡盘夹不紧工件是什么原因？

1：底爪的行程不足，一般要求我们所夹持工件时工件所夹持的位置在我们的底爪行程至终点处。

2：切削力可能过大，适当调低转速或切削力。

3：保养液压卡盘，把卡盘拆开，看看卡盘内部是否有铁屑阻挡爪行程，装好后用专用的卡盘润滑油保养好卡盘。

4：若是卡盘的底爪和中仁磨损严重，建议更换卡盘或者底爪。

5：检查油缸活塞或密封垫，如有磨损或破损，请及时检修或更换。

6：检查液压站的压力，液压站油压是否正常。有时油压表上反映不出来，一般不建议增加压力来调紧夹紧力， 夹紧力过大不仅损坏卡盘，油缸，而且还会有卡盘损坏工件飞出伤人的危险。

四、数控车床液压夹头夹不紧棒料的原因？

这个问题很普遍，因为弹簧夹头主轴是螺纹联接的，车床在旋过程，夹头受到本身的惯性，同时还有切削力，而很多人有在主轴没有完全习惯停下来的情况下就松开夹头，这时候在惯性作用下旋转变松更常见。

一般在做一段时间以后，就需要工人对夹头进行旋进一点点。要想从根本上解决问题，就只能是提高夹头与主轴管子螺纹之间的配合精度，间隙不能太大。

五、液压振动锤夹子夹不紧？

原因一：卡爪的夹持面不符合加工需要的要求；

处理措施：将卡爪重新修爪，重新加工到符合要求。

原因二：加工的工件轴向夹持的有效尺寸短；

处理措施：增加夹持的长度。

原因三：提供的压力不足；

处理措施：增大输入压力。

原因四：卡爪的润滑程度不够；

处理措施：给卡爪加注润滑油。

原因五：液压油缸泄压

处理措施：更换新油缸尝试

六、液压卡盘夹不紧往后退？

1.

卡盘软爪行程不足(过大或者过小),导致夹持不到行程范围之内; 解决办法:重新调整卡爪的行程到夹持工件的位置,例如卡爪往前调或往后调。

2.

车床切削力过大,转速过高,导致卡盘夹不紧工件; 解决办法:重新给车床调整切削参数,适当降低主轴转速和切削力。

3.

液压卡盘内部有残留物,如铁屑等异物影响卡爪行程,导致卡盘夹不紧工件; 解决办法:拆卸卡盘,并清洗卡盘内部的残留物,保证卡盘卡爪运行通畅,同时还需要给卡盘打上润滑油脂,保证卡盘的使用精度和寿命。

4.

卡盘卡爪和基爪有磨损; 解决办法:拆下基爪查看磨损情况,如果磨损严重的及时更换。

七、液压刀柄夹不紧，这么维修？

1、刀具无法夹紧是由于碟形弹簧位移量太小导致主轴抓刀和夹紧位置发生偏移所致，这时只需对碟形弹簧行程长度进行适当调整便可排除这一问题；

2、电主轴夹紧装置无法夹紧刀具还可能是弹簧夹头损坏引起的，这就需要及时更换新的弹簧夹头以解决存在的问题；

3、若是碟形弹簧失效也会导致夹紧装置和主轴抓刀不能运动到正确的位置，造成刀具无法夹紧，这就必须对碟形弹簧进行及时更换；

4、造成刀具无法夹紧的原因还有可能是刀柄位置拉钉过长顶撞到夹紧位置和主轴抓刀，进而无法运动到正确位置，这时可更换或调整拉钉，正确安装后便可排除无法夹紧的问题。

八、数控车床液压夹头夹不紧？

这个问题很普遍，因为弹簧夹头主轴是螺纹联接的，车床在旋过程，夹头受到本身的惯性，同时还有切削力，而很多人有在主轴没有完全习惯停下来的情况下就松开夹头，这时候在惯性作用下旋转变松更常见。一般在做一段时间以后，就需要工人对夹头进行旋进一点点。要想从根本上解决问题，就只能是提高夹头与主轴管子螺纹之间的配合精度，间隙不能太大。

九、液压卡盘夹不紧怎么回事？

　　1：底爪的行程不足，一般要求我们所夹持工件时工件所夹持的位置在我们的底爪行程至终点处。

　　2：切削力可能过大，适当调低转速或切削力。

　　3：保养液压卡盘，把卡盘拆开，看看卡盘内部是否有铁屑阻挡爪行程，装好后用专

　　用的卡盘润滑油保养好卡盘。

　　4：若是卡盘的底爪和中仁磨损严重，建议更换卡盘或者底爪。 5：检查油缸活塞或密封垫，如有磨损或破损，请及时检修或更换。 

十、合力抱夹式叉车夹不紧怎么调节？

1、找到单路压力控制阀。

2、找到后增加输出压力即可。

3、压力越大开合速度越快。

4、抱夹是一种叉车属具，包括机架、与机架连接的抱臂和与抱臂连接的油缸。

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