一、冲压模具车间安全培训需要工作证吗?
不需要。车间安全培训教育属三级教育中的一种。主要内容是针对本车间的生产环境特点及工种特点培训操作规程注意事项及基本安全技能。凡是本车间的员工都应该参加。而且必须签到,培训结束还应参加测试,签到及测试成绩都将保存记录。所以本车间员工参加安全培训课程,不须出示工作证,直接签到就可以了。
二、冲压安全生产怎么培训?
1、设备,劳保这个不用多说了吧。
2、生产规程,安全规范制定切实可行的安全操作规程。
3、安全意识 设立安全生产员岗位,在安全方面培训生产操作人员的同时,主管工厂内所有安全相关事宜,独立于生产车间,直接附属于厂长,日常车间巡视,有权纠正和停止任何违反操作规程的行为,杜绝任何存在的安全隐患,且具有在安全方面考核车间的权利!安全分直接与员工工资挂钩。
三、冲压车间有什么安全隐患?
答:有气管破裂、开关失灵、人机配合失调、操作人员安全意识不强、上班交谈等等。所有这些都是造成安全事故的根源。只有“警钟常鸣、事故为零”才能唤醒安全意识,事故才会远离我们。
四、冲压车间安全观后感?
在冲压车间观察了一天的安全情况,发现该厂家非常注重安全管理,对员工的安全意识培训也非常到位。
在生产线上,每个工人都穿着安全帽、安全鞋,并且进行了危险品操作的培训。各种危险区域都明显标注,设施齐全,保证了员工的安全。检测设备齐全、精准度高,严守生产流程和规范作业流程,确保产品质量和员工安全。
这些都让我对该车间的安全环境感到非常满意,也对其生产效率和工作质量更加放心。
五、铸造车间安全培训发言?
关于这个问题,尊敬的各位同事,大家好!
我今天来到这里,是为了向大家介绍铸造车间的安全培训。铸造车间是一个高度危险的工作场所,我们必须时刻保持警惕,严格遵守安全操作规程,以确保我们的个人安全和生产环境的安全。
首先,我们必须熟悉所有的安全措施和规程,包括个人防护设备的使用、安全标志和警告标志的意义、危险区域的划分和防护措施等。我们必须时刻保持警惕,避免发生危险事故。
其次,我们必须注意机器和设备的使用和维护。机器和设备在使用过程中,必须按照规程操作,避免违反规定和操作不当导致危险事故的发生。同时,我们也要定期对机器和设备进行检查和维护,避免机器和设备出现故障和损坏。
最后,我们必须加强团队合作,共同维护铸造车间的安全和生产环境的安全。我们要互相帮助、互相学习,共同探讨安全问题,提出改进意见,共同营造一个安全、和谐的工作环境。
总之,铸造车间的安全是我们每个人都应该关注和重视的问题。我们要时刻保持警惕,遵守规程操作,注意机器和设备的使用和维护,加强团队合作,共同维护铸造车间的安全和生产环境的安全。谢谢大家!
六、车间安全知识培训内容?
关于这个问题,车间安全知识培训内容包括以下方面:
1. 安全生产法律法规:介绍国家和地方的安全生产法律法规,让员工了解安全生产的法律责任和义务。
2. 安全生产基础知识:包括安全意识、安全技能、安全管理等方面的基础知识,让员工了解安全生产的基本知识。
3. 安全操作规程:介绍车间的安全操作规程,包括设备操作、危险化学品使用、电气安全等方面的规程,让员工掌握正确的操作方法和注意事项。
4. 灭火器使用技能:介绍灭火器的使用方法和注意事项,让员工在发生火灾时能够快速、有效地灭火。
5. 紧急救援知识:介绍紧急救援的基本知识和技能,包括急救、逃生、报警等方面的知识,让员工能够在紧急情况下正确应对。
6. 安全检查和隐患排查:介绍安全检查和隐患排查的方法和注意事项,让员工能够及时发现并排除安全隐患。
7. 安全培训考核:对员工进行安全培训考核,确保员工掌握了安全生产的基本知识和技能。
七、车间级安全培训内容?
①工作环境及危险因素;
②所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故;
③所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准;
④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;
⑤安全设备设施、个人防护用品的使用和维护;
⑥本车间安全生产状况及规章制度;
⑦预防事故和职业危害的措施及注意的安全事项;
⑧有关事故案例
⑨其他需要培训的内容。
它属于我国《企业安全生产标准化基本规范》中的新从业人员培训的一种,是企业建立健全安全教育培训制度的一部分。
八、生产车间安全培训内容?
生产车间的安全培训内容包括:
1.培训员工的安全意识;
2.解释电气安全规则,如正确操作、触电和防止电击;
3.提供正确的操作程序和技术知识,并进行实际操作能力的检查;
4.介绍如何将灭火器安装在工作场所;
5.让员工了解安全标准及其对职业健康的影响。
九、冲压车间简称?
(一)冲压
1
、车间简介
冲压分厂,
车间有二十台先进中型冲压机床。
该线主要冲压本厂的冲压件,
生产任务重,
工作条件艰苦,噪音大。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、
带材、
管材和型材等施加外力,
使之产生塑性变
形或分离,
从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是
热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有
60
~
70%
是板材,其中大部分经过冲压制
成成品。
冲压件
的重量轻、
厚度薄、
刚性好。
它的尺寸公差取决于模具,
所以质量稳定,
一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料,
表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件
2
、设备介绍
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构,
倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用
刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超
载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强,精度高,性能可靠,便于
操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25
吨以上机床可选配紧急制动装
置。
开式可倾压力机是用高强度铸铁制造,
采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器
,
接合平
稳
,
磨损小,无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置,当机床超载时,
保险器首先被压塌,从而保证了整机不受损坏。图示
1
3
、冲模实例
精冲模
(
图示
2)
模具动作机理:压力机开动带动上模板下行,
凹模与凸模合严压制制件,
然后凹模上行,
液压机
顶出制件,随之卸料板卸料。注意事项:压制过程
中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题:
拉裂
凸耳
4
、车间收获
我在冲压车间的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了学,看,
问,
想等方式,
对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,
协助了车间师傅完成设
备检测,
还帮助库房搬运零件,
帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅
请教学习。
5
、解决问题
(
1
)冲裁断面质量及影响因素
冲裁断面质量
4
个特征区,即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素:材料的力学
性能、模具间隙、模具刃口状态。
(
2
)排样以套排为主
(
3
)连续模:在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。
单工序模:
指在经一道工序即可完成一个制件成型,
经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。
十、冲压车间如何节约安全成本怎样写?
1.原材料上,下脚料的回收利用,尽可能将板材利用率达到最大化 2.模具上,大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模,使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率,节约工时。
3.车间管理上,流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内,减少转运半成品的时间。。- 相关评论
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